از نظر تزیین سطح محصول، فرآیندهای سطوح مختلف مانند آبکاری، برنزینگ، چاپ و انتقال آب معمولاً برای دستیابی به بافت‌های خاص یا جلوه‌های لوکس بالا استفاده می‌شوند. به عنوان مثال، سری ستاره‌ای که توسط YSL راه‌اندازی شد، از پودر طلا و فناوری پاشش UV برای دستیابی به افکت خیره‌کننده آسمان پرستاره استفاده می‌کند. نمونه دیگر رژ لب پوست بره Givenchy، یکی دیگر از برندهای همیشه سبز لوله رژ لب است. جسورانه از پوست گوسفند مواد خاصی استفاده می کند که نشان دهنده لوکس بودن برند Givenchy و پیگیری کیفیت درجه یک است. یک پیشرفت جسورانه و موفق در روند فرامرزی.
علاوه بر استفاده معمولی از پلاستیک، محصولات آلومینیومی را می توان برای قسمت های اصلی محصولات پیشرفته نیز استفاده کرد و محصولات آلومینیومی عمدتاً از فرآیند آبکاری آنودایز ساخته می شوند. مزیت محصولات قطعات آلومینیومی این است که ظاهری لوکس و بافت دارد، اما با توجه به محدودیت های تکنولوژیکی در فرآیند کشیدن و برش محصولات آلومینیومی، باید به خطرات ایمنی احتمالی که تیغه های تیز ممکن است برای مصرف کنندگان ایجاد کند، توجه ویژه ای داشت! از تجهیزات تست لبه تیز استفاده کنید که الزامات مقررات فدرال ایالات متحده 16 CFR1500.49 را برآورده می کند، و نوار عایق حساس به فشار و مقاوم در برابر درجه حرارت بالا را که مطابق با استاندارد MIL-I-23594B (1971) است را برای آزمایش برای ارزیابی انتخاب کنید. خطر محصول
ساختار و اجزای لوله رژ لب پیچیده است و الزامات زیادی برای جزئیات محصول وجود دارد. علاوه بر این، بیشتر پر کردن به طور خودکار توسط ماشین ها پر می شود و فرآیندهای پر کردن متفاوت است، مانند: پیش پر کردن، پس از پر کردن، پر کردن مستقیم، به علاوه مانند ترکیب قطعات مختلف، کنترل تحمل ضعیف یا طراحی غیر منطقی، و غیره حتی اگر روغن روانکار به طور نادرست استفاده شود، باعث خرابی یا عملکرد غیر طبیعی می شود و این خطاها اغلب کشنده هستند. بنابراین، هر پیوند در توسعه، تولید، کنترل کیفیت و فرآیند حمل و نقل بسته بندی لوله رژ لب نیاز به بررسی و کنترل دقیق دارد.
مشکلات رایج کیفی مواد بسته بندی رژ لب عبارتند از: نیروی مسدود کننده ناکافی مهره ها، گشتاور بسیار تنگ، نیروی بازشدن خیلی زیاد یا خیلی کوچک، چسبندگی ناکافی، آلودگی و غیره. دلایل چنین مشکلاتی ممکن است به دلیل مدیریت فرآیند تولید باشد. انحراف یا ماشین یا فیکسچر، قالب/تنظیم در جای خود نیست، استاندارد ناشناخته است، خطای عملیات کارمند و غیره، مانند کنترل ابعادی بیش از حد در طول فرآیند شکل‌دهی، تغییر شکل محصول ناشی از اتصال بیش از حد محکم اتصالات آبکاری، انتشار خطای اندازه‌گیری بازرس کیفیت پیغام های خطا و غیره از علل شایع مشکلات احتمالی محصولات در فرآیند تولید هستند.
